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如何才能提高磨粉机生产效率

 

 

 

　　

 

　一、采用闭路磨矿流程

 

　合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从磨矿机中排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质(如钢球)完全作用于粗大矿粒上，使能量可以最大限度地做有用功。但是现有的磨矿机内要进行物料粒度分级是很困难的，为此采用分级机或细筛将磨矿产品合格粒级分出，粗粒返回磨矿机内再磨(又称返砂)。可见在闭路磨矿时，磨矿机的给矿为新给矿加返砂，所以磨矿机通过的物料多，物料通过磨矿机的速度就加快。被磨时间短。在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过磨矿机直至磨到合格为止。其次闭路磨矿时，由于大量的粗砂给入，使磨矿机给料中粗粒级含量增加。根据磨矿动力学的原理。这时能量最大限度地作有用功，所以磨矿速度加快，磨粉机生产率提高。此外，由于适量返砂的存在，能消除磨矿机新给矿的波动而产生对产品粒度的影响。

 

　可见，闭路磨矿能有效地避免过粉碎及“跑粗”现象。它能使磨矿作业在保证合格粒度的前提下，获得均匀而偏粗的较窄级别的产品，这对下一步的选别作业是有利的。

 

　二、采用不同的磨粉机

 

　生产实践证明，周边排料的雷蒙磨粉机能减少过粉碎。尤其对于脆性的矿物更有意义。由于这些磨矿机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，所以可减少过粉碎现象。另外，由于这些磨矿机的矿浆面浅。矿浆对磨矿介质的缓冲作用小。使磨矿介质能充分地发挥破碎作用，所以这些磨矿机的生产能力较大。

 

　在分级设备的选择上，采用细筛与磨机闭路，或是预先分级都有一定的优越性。用细筛作分级设备时。能够比较严格控制磨矿机产品粒度，使粒度不能排走，有效地避免了“跑粗”现象。其次是筛子的筛分效率高，大约80—90%，而螺旋分级机与耙式分级机通常只有40—60%的分级效率。这就容易造成已经合格的细粒级重新入磨，产生过粉碎现象。

 

　三、在磨粉机的操作上应注意以下几方面：

 

　(1)闭路磨矿时，应有适当的循环负荷

 

　生产实践表明，在一定范围内球磨机的生产率随返砂比的增大而增加，在较大返砂比的条件下，分级效率的波动对磨矿机生产率的影响较小。当返砂比太小时，则显示不出闭路磨矿的优越性。因此，适当增大返砂比是有好处的。通常棒磨机的返砂量要比球磨机小些，这是因为棒磨机单位介质体积中的空隙小，容纳物料少。

 

　(2)磨粉机的转速应控制适当

 

　转速稍高时，虽然可以获得较高的生产率。但是由于相对运动加剧，并且磨矿介质具有较大的能量，所以容易使物料过粉碎。例如某选厂把磨粉机的转速由27转/分提高到29.7转/分以后，生产率增加了3.7%;但小于19微米粒级的产率由10.64%增加到14.73%，相应的金属占有率由3.18%增加到4.57%。

 

　(3)磨粉原料浓度要适宜，过高与过低都不好，实际操作中要注意水量的调节

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